我們都知道潤滑油是確保防爆振動電機正常運行的動力，電機中的油使用一段時間后就需要進行一次更換，以避免潤滑油中含有雜質。防爆振動電機的換油工作并不是看起來那么簡單，它是需要按照一定的步驟進行的，下文為大家做了詳細的介紹。

　　1.先切斷電源，等防爆振動電機的溫度變得溫熱后才能進行換油。

　　2.在放油螺塞下面放一個接油盤，打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。

　　3.將油全部排除。

　　4.裝上放油螺塞。

　　5.注入同牌號的新油，油量應與安裝位置一致。

　　6.擰緊油位螺塞及通氣器。

　　我們在對防爆振動電機進行換油前，應先仔細閱讀一下說明書，說明書上標有加油的位置，一般位于電機的上面，加油要看好油位，不能加多也不能加少，加到油位指示兩個刻度之間為宜。

　　漏油是振動電機使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一個問題，一旦漏油，不僅造成經(jīng)濟損失，還會導致電機少油、斷油，使齒輪嚙合面磨損加劇，進而發(fā)生打齒或剝離，導致設備事故。那么，是什么原因漏油問題出現(xiàn)的呢？小編為大家分析了下面幾點原因：

　　1.振動電機的孔蓋板太薄，上緊螺栓后易產(chǎn)生變形，使結合面不平，從接觸縫隙漏油。

　　2.在運轉過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機內(nèi)到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在軸封、結合面等處，導致泄漏。

　　3.箱體上沒有回油槽，潤滑油積聚在軸封、端蓋、結合面等處，在壓差作用下，從間隙處向外漏。

防爆振動電機軸彎的部位出現(xiàn)在軸伸處，主要原因是與電機軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機轉軸材后的問題，或未按規(guī)定進行調質處理等原因。

因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調到合適狀態(tài);二是核實軸的材質，并按工藝要求進行熱處理。

防爆振動電機軸斷的原因主要在設計、制造上;其次與安裝、校正誤差過大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關，以及轉軸材質未達到規(guī)定的質量標準，或者轉軸未按規(guī)定進行調質處理有關(預防對策同上)。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設計、制造上的原因則比較隱蔽，并且應在斷軸中列為主要因素，